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　　近幾年，智能工廠概念在工業(yè)領(lǐng)域被頻頻提出，生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，也被總結(jié)成了智能工廠自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化特征。于企業(yè)而言，只有經(jīng)歷自動(dòng)化、數(shù)字化 、智能化變革，才能擁有企業(yè)自身的核心競(jìng)爭力。

　　近日，受松下衛(wèi)浴邀請(qǐng)，由沸騰質(zhì)量數(shù)據(jù)&中潔網(wǎng)主辦，十余家國家級(jí)權(quán)威質(zhì)檢機(jī)構(gòu)為顧問單位的《質(zhì)造者》欄目組，攜家居行業(yè)媒體代表團(tuán)走進(jìn)杭州松下智能工廠，探秘松下住宅設(shè)備BU智能工廠，解碼松下自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化智能管理模式，并探討松下在朝著第二個(gè)百年目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)的過程中，如何依托現(xiàn)代化與數(shù)字化生產(chǎn)制造升級(jí)賦能品牌發(fā)展。

　　憑借“卓越的質(zhì)量管理體系、行業(yè)先進(jìn)設(shè)備配備、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)起草領(lǐng)航、權(quán)威質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)獲獎(jiǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量0負(fù)面”五大實(shí)力在行業(yè)具備領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，《質(zhì)造者》欄目組現(xiàn)場(chǎng)授予松下衛(wèi)浴“家居質(zhì)造影響力品牌”榮譽(yù)牌匾。

01

　　零距離探秘智能工廠

　　解碼松下智能質(zhì)造DNA

　　位于杭州市錢塘區(qū)的松下住宅設(shè)備BU智能工廠，總用地面積達(dá)19500平方米，涵蓋智能一體機(jī)生產(chǎn)線、智能坐便蓋生產(chǎn)線、家用電動(dòng)洗碗機(jī)生產(chǎn)線等8條重要產(chǎn)線。工廠通過購置緩沖器自動(dòng)組裝設(shè)備（非標(biāo)）、便座一體機(jī)高速線（非標(biāo)）、洗碗機(jī)源泉線（非標(biāo)）、洗碗機(jī)組裝檢測(cè)線（非標(biāo)）等先進(jìn)設(shè)備，形成新增年產(chǎn)18萬臺(tái)的生產(chǎn)能力，目前年產(chǎn)能達(dá)181.8萬臺(tái)。

　　據(jù)悉，松下住宅設(shè)備BU智能工廠于2021年8月份正式啟用后，工廠面積生產(chǎn)值達(dá)到300%、現(xiàn)場(chǎng)間接人員減少30%、物流工數(shù)減少30%。

　　在智能工廠，松下以自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化管理模式實(shí)現(xiàn)智能制造愿景。將生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化相結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)做分析，同時(shí)在分析的過程中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)改進(jìn)，是智能工廠運(yùn)作的核心內(nèi)容。

　　走訪工廠的過程中，松下住宅設(shè)備BU工場(chǎng)長靳軍介紹到，智能工廠可實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃、采購、制造、質(zhì)量管理再到倉儲(chǔ)的全流程信息化管理與把控，從而達(dá)到提升效率、提高產(chǎn)量，同時(shí)保障質(zhì)量穩(wěn)定的效果。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)與技術(shù)創(chuàng)新助力提升200%產(chǎn)能

　　在松下智能工廠，自動(dòng)化與信息化架構(gòu)已然完成。

　　于2021年投入生產(chǎn)的智能一體機(jī)生產(chǎn)線，是以松下衛(wèi)浴新共通平臺(tái)打造的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)松下所有系列一體機(jī)的生產(chǎn)，該生產(chǎn)線投入生產(chǎn)后，通過自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入，智能一體機(jī)產(chǎn)能提升了200%。

　　走訪過程中可以看見生產(chǎn)線上工人人數(shù)非常少，機(jī)械手、自動(dòng)化裝備正有序進(jìn)行自己的“職責(zé)”。

　　智造需要核心能力支撐，企業(yè)不僅需要自主研發(fā)實(shí)力，更需要時(shí)刻保持創(chuàng)新精神。針對(duì)目前國內(nèi)衛(wèi)浴行業(yè)設(shè)備智能化程度不高、自主可控度低等難題，松下通過自主研發(fā)設(shè)計(jì)，結(jié)合企業(yè)自身需求創(chuàng)新技術(shù)，對(duì)設(shè)備加以改良。

　　如在智能坐便蓋生產(chǎn)線所配備的熱交自動(dòng)組立中，在實(shí)現(xiàn)陶瓷加熱片自動(dòng)化組裝的同時(shí)，松下更更綜合考慮不同產(chǎn)品的組裝需求，在設(shè)備中加入自己的設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)日本市場(chǎng)加熱單元與中國市場(chǎng)加熱單元自動(dòng)化組裝得以兼容的效果。

　　自動(dòng)化是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，數(shù)字化才能讓自動(dòng)化更智能。靳軍介紹，自2000年以后，松下在產(chǎn)品換代升級(jí)的同時(shí)，不僅在設(shè)計(jì)階段便逐步進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的準(zhǔn)備，同時(shí)更貫徹國家數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略，于2021年實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　在松下智能工廠，每條生產(chǎn)線都有一個(gè)數(shù)據(jù)終端，可以看到生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)情況，管控整個(gè)裝備線的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)量和合格率等。搭載MES系統(tǒng)的數(shù)字化看板，將從質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝管理、計(jì)劃管理、點(diǎn)檢管理等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和處理，讓整個(gè)工廠成為透明化車間，任何問題一目了然。

　　質(zhì)量，一直被視為松下的生存根本。在生產(chǎn)線，不僅保證每一臺(tái)產(chǎn)品按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)還設(shè)置多道檢測(cè)工序，配備檢測(cè)儀器和設(shè)備，以保證每一臺(tái)產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)。更為難得的是，松下還建立一整套生產(chǎn)可追溯系統(tǒng)，從零部件入庫到產(chǎn)品生產(chǎn)過程，再到物流出庫，已基本實(shí)現(xiàn)條碼信息管理。

　　靳軍表示，在進(jìn)行條碼掃碼后，零部件就有了“身份證”，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題和數(shù)據(jù)就被自動(dòng)記錄下來。毋庸置疑，這種可追溯的系統(tǒng)對(duì)于提升質(zhì)量管理大有助益。

　　無人倉儲(chǔ)區(qū)也是松下智能工廠的一大特色。通過導(dǎo)入智能設(shè)備如AGV智能搬運(yùn)、物流作業(yè)自動(dòng)化等，不僅實(shí)現(xiàn)在庫最小化，同時(shí)運(yùn)作效率大為提升，現(xiàn)場(chǎng)間接人員減少了30%。

　　其中，智能裝卸、碼垛機(jī)器人是國內(nèi)各衛(wèi)浴企業(yè)少用的設(shè)備。該生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用可通過工業(yè)相機(jī)識(shí)別產(chǎn)品型號(hào)，選擇合適的包裝材料，根據(jù)不同型號(hào)產(chǎn)品執(zhí)行不同的包裝工序，并通過智能碼垛機(jī)器人與AGV叉車，根據(jù)無線PLC通訊，實(shí)現(xiàn)無線對(duì)接，實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)，工作準(zhǔn)確率100%，達(dá)到了智能化搬運(yùn)及運(yùn)輸，生產(chǎn)效率更高。

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解鎖松下現(xiàn)代化質(zhì)造實(shí)力

02

《質(zhì)造者》深度對(duì)話靳軍

解鎖智能工廠背后的故事

　　現(xiàn)場(chǎng)，《質(zhì)造者》欄目主播、中潔網(wǎng)主編黃哲敏與靳軍進(jìn)行深度對(duì)話，共同解鎖松下智能工廠背后的故事與謀劃。

　　百年企業(yè)的創(chuàng)新力，是大而不倒的核心增長法則。

　　尤其隨著衛(wèi)浴行業(yè)從高速發(fā)展階段進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，人民對(duì)高品質(zhì)衛(wèi)浴生活的需求日益強(qiáng)烈。當(dāng)各大企業(yè)都在努力探索美好生活的解決之道，當(dāng)面對(duì)數(shù)字化、自動(dòng)化的智能工廠新業(yè)態(tài)挑戰(zhàn)，百年松下如何跳出“舒適圈”，迎接變化與挑戰(zhàn)，適應(yīng)時(shí)代，適應(yīng)潮流，是亟需面對(duì)的課題。

　　訪談中，靳軍坦言，在建造智能工廠的過程中難免遇到一些困難。“不論是生產(chǎn)制造還是產(chǎn)品升級(jí)，從原有的思維習(xí)慣和策略中抽離，必然會(huì)遇到前行阻力。但作為經(jīng)營者，更應(yīng)思考的是我們?yōu)楹我プ鲞@件事？我們需要的更多是前行的動(dòng)力。”

　　而這“前行的動(dòng)力”也正是松下建造智能工廠的意義和價(jià)值所在。

　　“在思考為什么去做這樣一件事情之前，我們應(yīng)該去看看外面的市場(chǎng)環(huán)境，以及我們所處的位置正在經(jīng)歷什么樣的變化。”靳軍表示，在松下做現(xiàn)代化經(jīng)營的二十多年時(shí)間里，中國市場(chǎng)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常快速。

　　一方面，智能一體機(jī)其所面臨的市場(chǎng)環(huán)境、市場(chǎng)需求、客戶群體等等，都在發(fā)生變化；另一方面，自2015年國人到日本搶購馬桶蓋事件之后，行業(yè)涌現(xiàn)一大批馬桶品牌，如何為消費(fèi)者提供更專業(yè)的產(chǎn)品，如何展現(xiàn)品牌優(yōu)勢(shì)，是每一個(gè)衛(wèi)浴品牌都應(yīng)該深入思考的問題。

　　于松下而言，不僅要緊跟時(shí)代腳步，另一方面也要走在行業(yè)前面，去做別人不能做、不敢做的事情，這才是松下能夠長久發(fā)展的關(guān)鍵所在。

　　“因此，松下不僅產(chǎn)品要升級(jí)，生產(chǎn)制造也要升級(jí)。”靳軍說到。

　　靳軍：松下做產(chǎn)品從不以地域劃分，而是以“人”為本

　　那么，生產(chǎn)制造如何升級(jí)？

　　毋庸置疑，智造需要有核心能力支撐，探索和創(chuàng)新更應(yīng)找準(zhǔn)核心，有針對(duì)性，有價(jià)值感，能夠真正解決消費(fèi)者真實(shí)需求，方能最終實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者需要的美好衛(wèi)浴體驗(yàn)。

　　作為日本DNA與中國制造的產(chǎn)物，在導(dǎo)入自動(dòng)化與數(shù)字化先進(jìn)設(shè)備，諸如數(shù)字化看板、智能立體庫+RGV智能穿梭車、AGV叉車裝卸、碼垛機(jī)械手臂等行業(yè)領(lǐng)先黑科技的同時(shí)，松下在產(chǎn)品的研發(fā)上也進(jìn)行了因地制宜的調(diào)整。

　　眾所周知，由于地域差異，日本消費(fèi)者與中國消費(fèi)者因生活習(xí)慣不同，對(duì)產(chǎn)品的需求也有所不同。靳軍表示，最早的時(shí)候，“便圈加熱”對(duì)于消費(fèi)者來說是最大的吸引點(diǎn)；近幾年，隨著生活水平提高，消費(fèi)者對(duì)智能馬桶的功能有了更高的需求；再后來，消費(fèi)者更加關(guān)注的是智能化功能。

　　因此，基于不同的生活環(huán)境、不同的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的需求皆有所不同。而對(duì)于松下而言，做產(chǎn)品從不以區(qū)域?yàn)閰^(qū)分，而是以“需求”為出發(fā)，以“人”為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計(jì)。

　　誠然，智能化、數(shù)字化已成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，更成為企業(yè)的核心競(jìng)爭力。面對(duì)全新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，企業(yè)不僅需要自主研發(fā)實(shí)力，更需要時(shí)刻保持創(chuàng)新精神。一直以來，松下不斷突破，不斷創(chuàng)新，以消費(fèi)需求為出發(fā)，以自主研發(fā)為驅(qū)動(dòng)，在新時(shí)代格局下引領(lǐng)著行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展，走向真正的智能制造。

　　談及未來，靳軍也做出了展望。未來的三年里，智能工廠繼續(xù)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上做更深入的拓展，不僅在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，還要打造從銷售訂單到工序任務(wù)再到自動(dòng)化設(shè)備作業(yè)的高效運(yùn)營體制，打通從前端銷售、供應(yīng)鏈到后端制造全鏈路，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，智能制造。

　　靳軍表示，未來三年，智能工廠在效率方面，人員下降率將達(dá)到30%；產(chǎn)能方面，將從2019年的130萬產(chǎn)能，到2025年實(shí)現(xiàn)400萬產(chǎn)能。為此，他將從三方面著手進(jìn)行布局：一深化是信息化、智能化管理模式，二是生產(chǎn)大量投入自動(dòng)化，三是提升效率。

　　百年松下，何以不朽？

　　在松下智能工廠，不僅可見松下對(duì)于匠心質(zhì)造的堅(jiān)守，更可見其緊跟時(shí)代變化，不斷創(chuàng)新升級(jí)的眼界與謀略。而智能工廠的加持，也將助益松下穩(wěn)步邁進(jìn)第二個(gè)百年歷程。

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看百年松下如何跳出“舒適圈”